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1.宣传不到位。“6S”管理由日本丰田公司工厂制“5S”(未包括安全)管理发展而来，后来逐渐延伸
到多个生产领域，它对推动企业管理发挥了重要作用。这一先进管理方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”管理，加强对施工现场的管理。但是，由于企业宣传推动工作跟不上，职工对“6S”管理的内容以及彼此之间的内在联系了解不够，尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别，也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用，抓不住要点，加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业自身重视和倡导不够，因此职工学习掌握有一定困难，反而不如对创建文明工地的了解程度深入。
2.执行不到位。6S管理的难点在于执行。从项目部人员进场到项目交付使用全过程，“6S”涵盖了
所有基础管理工作，而且这些工作需要常抓不懈，而这恰恰是目前项目部采用“6S”管理方法最大的障碍。究其原因：既有客观调价的限制，如(1)施工场地比较狭小，空间有限，大量的周转材料无法做到及时分类管理;(2)交叉工序多，材料、施工机具来回调动窜用;(3)人员流动性大，从管理人员到作业人员随时都有变化可能等。又有主管方面的原因，如(1)建筑行业从业人员整体素质偏低，工地上绝大多数是农民工，对定置管理缺乏认识，没有养成定置管理、随时清理的习惯;(2)项目经理认为规矩太多、嫌麻烦而不愿意采用;(3)传统观念认为建筑工地就是脏、乱、，认为堆放建筑垃圾是正常现象，不必及时清扫，所以也就难以做到清洁。加之目前各省市对创建文明工地的考核评价多偏重于安全，对安全生产、硬件设施规定有硬性指标，而对“6S”中其他指标没有明确要求，从侧面上让施工企业放松了对自己的要求。
3.监管不到位。“6S”管理要求全员都要参与，从公司最高管理者到一线工人，从各职能部门到项目部，
每级组织、每个人员都有自己的职责，但是现在的应用场所基本局限于项目部。公司层面的领导对“6S”管理讲起来重要、比起阿里(和创杯、创效相比)次要、忙起来不要;负有监管责任的职能部门自身很少坚持“6S”管理，与执行单位“两张皮”矛盾突出。专业部门限于人力和精力，很难做到深入各基层单位进行检查。因此，施工现场经常出现反复，项目部没有真正把“6S”作为一种提高管理水平、提高人员素质、提高经济效益的高度来给予重视，应付检查的现象时有发生。
急功近利可能是其6S推广中存在的最大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。6S管理难以实施的原因与推行技巧管理者看到外界都在推广6S或对6s略知一二，在没有对6S进行深入研究的情况下，匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广，管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。
现场的管理，不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅地工作。在领导的强力推动下，有些员工6S的施行纯属形式主义，有些人甚至不能说全6S的内容，至于知道含义者更是寥寥无几。从现场状况也可以看出他们的6S执行只是口号而已。6S推广，没有把6S真正当作提高效益、效率和质量的管理办法。由于员工对6S认识误区的存在，因此，在推行6S管理的过程中，大家的意见难统一和达成共识，这样势必导致推行的力度和质量下降，甚至推行失败、毫无结果。
6S管理是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中对控制的执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S，可是，随着时间的推移，头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界，没有形成一种习惯。最后，6S的推广以逐渐消失而结束。随着通过合格验收单位数量的增加，保持和巩固6S管理验收成果，避免出现大多数单位滑坡现象，是6S管理工作的重点。因此，6S管理是一项长期的经常性工作，必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好，这样才能充分发挥6S管理的作用。
急功近利可能是6S推广中存在的最大问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。管理者对6S没有深入的认识就匆忙推广，他们以为只要项目开始了，以后会越来越好。初期，没有建立样板区，就直接在所有部分进行推广。
由于员工对6S认识误区的存在,因此,在推行6S管理的过程中,大家的意见难统一和达成共识,这样势必导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败。现场的管理,不外乎是人、机、料、法的管理。在领导的强力推动下,有些员工6S的施行纯属形式主义,有些人甚至不能说全6S的内容，知道含义者更是寥寥无几。从现场状况也可以看出他们的6S执行只是口号而已。6S推广,没有把6S真正当作提高效益、效率和质量的管理办法。
6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,有些企业开始可能很有热情去执行6S,可是,随着时间的推移,头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到一种境界,没有形成一种习惯。最后,6S的推广以逐渐消失而结束。
主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位，这里罗列几个比较有代表性的观点：
(1)工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S
这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。
(2)6S就是简简单单，就是做做卫生
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。
认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。
(3)公司做过6S了，没有什么好的效果。
可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。
有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。
只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。
一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。
做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。
(5)用威胁、考核，让员工全力工作
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如图1-5质量目标完成情况看板，图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。
回想起 6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间 11个月过去了，在生产厂区处处都留下了 6S的足迹。下面是我整理的6s检查情况通报范文，供大家参考！
一、定制管理从公司 6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。
在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8余项工作。
在此过程中，我分厂员工紧跟公司 6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。
改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点;
液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点;一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善;常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池;
在大家的共同努力下，我们共清理不要物 40余种，回库物品 400余件，节约空间 70多平米;划分区域 39个，增加区域线 89米，增加通道线 314米，对 259个灭火器定位;制作区域标识 39个，物品标识 793个，隐形标识 114个，灭火器标识牌 184个，其余标识 133个，共计 1130个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。
完成 5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字 6341个，大罐喷字 137个。
在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间;经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。
分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。
由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。
管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。
好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识;同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。
如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。
在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……三、安全隐患的排查和现场改善在 6S平推第二阶段由李明老师导入了 6S安全隐患识别项目。
在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间(曾经发生、正在发生、可能发生)、存在状态(正常、异常、紧急)、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。
共识别隐患 56项，整改 48项，8项正在实施中;在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品;针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。
如今，水杯上架;扫把插进插筒;拖把整齐的放臵在拖把池内;通知、通报、通讯录整洁规范;旧貌换新颜。
根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将检验室6S管理开展情况总结如下。
检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。
明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。
对检验室的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。
为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。
目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。
安全事故没出现一起，安全态势良好。
1、对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的积极性。
3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
1、6S管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使6S最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、6S管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6S是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、6S管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且6S是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿;装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修;充装台前使用工具、垫片随意放臵，不但做操不便且影响环境。
针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫;制作停车线便于车辆管理;制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。
经过积极主动的改善，我们共提出改善提案 43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期 18.2吨，二期 20.9吨;机封水每年可回收利用水约 200吨;合成酸循环泵加变频改善，每年可节省 10000余元;氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水 300余吨;液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约 5616元。
现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。
在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。
没有最好，只有更好，我们一定要走出去，引进来，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂 6S管理工作永争一流的目标。
现场6s管理中的清洁的意思是
清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当装置出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当装置出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等“不要的东西”，从而使现场变脏。脏的装置会使装置精度下降，故障多发，影响产品质量，也使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪等等。因此，需要通过清扫活动来清除那些杂物，建立一个明快、令人舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当装置出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等“不要的东西”，从而使现场变脏。脏的装置会使装置精度下降，故障多发，影响产品质量，也使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪等等。因此，需要通过清扫活动来清除那些杂物，建立一个明快、令人舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
通过有效清扫能够清除脏污，使工作现场干净、明亮，同时使所有物品任何时候都处于良好状态，确保随时拿出来都能正常投人使用。这是保证效率的基础，同时也是稳定品质、减少工业伤害的基础。
三、未做好清扫的现场存在的问题
现场脏、乱、差，影响员工工作情绪，易产生安全事故;末做好清洁，使装置精度降低，故障多发，影响产品质量;任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品甚至引起意外等等。
作业现场如果又脏又乱，在这种环境下工作心情就不会很好。人们在工作时自然希望有一个整洁优美的环境，而要有整洁优美的环境，关键是要清扫制度化、经常化，临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每一个角落，开展整个作业场所的清洁运动，这是关键。
清扫一般可以分为以下五个阶段来实施:
(1)第一阶段:将地面、墙壁和窗户打扫干净;
(2)第二阶段:划出表示整顿位置的区域和界线;
(3)第三阶段:将可能产生污染的污染源清理干净;
(4)第四阶段:对装置进行维护与保养，对电器和作业系统进行彻底检修;
(5)第五阶段:制定作业现场的清扫规程并实施。
在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。如果地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时，都会产生“多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了”的感觉。
清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的;要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的;其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志;同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。
清扫工作的重点是什么?方向在哪里?下面的故事也许能给我们启示。
一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，大家一致认为是笼子的高度过低，因此决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，因此又决定再将高度加高到30米。没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到100米。
一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊。“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子?”长颈鹿问。
“很难说。”袋鼠说:“如果他们再继续忘记关门的话!”
这则故事给我们的启示是事有“本末”、“轻重”、“缓急”，关门是本，加高笼子是末，舍本而逐末，当然就不得要领了。管理是什么?管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，认清事情的“本末”、“轻重”、“缓急”，然后从重要的方面下手。那么清扫.工作的重点或者讲其“本”在哪里呢?清扫的“本”就是改善污染源。消灭污染源才是最好的清扫方法，才是最根本的清扫。
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒，这些对装置来说危害是很大的;另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
如今，装置的电子化和精密的程度越来越高，为了保持装置正常地执行，必须要有洁净的环境，所以必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场管理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看做是现场管理的重要内容之一。
装置一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。污染是装置执行不灵和发生事故的重要原因。
为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致与装置的日常工作有关，所以要定期地进行装置和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。
要经常对装置的装置内部进行清扫，不要留有死角。要确认每台装置的构造和效能，明确其检查的方法;用棉纱和碎布片等擦拭机械装置，检查原来有污垢脏的地方;清除注油口、仪表和表面操作部分的灰尘和污垢。
对装置环境检查时要注意以下儿点:
①所有的装置是否都安置在合适的位置;
②装置的各个方位是否都有充足的照明;
③必要的工、模具的放置场所是否都已明确;
④同周围装置的间隔是否有充足的空间;
⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。
装置日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:
①核查注油口周围是否有污垢和锈迹;
②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物;
③操作部分、旋转部分和螺丝连线部分是否松动和破损;
还有，装置在执行时会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。
预防垃圾和灰尘有几个小窍门，例如:
①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位新增防护罩;
②为防止灰尘到处扩散，在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置;
④作业时容易产生的废弃物要设法进行回收，如在作业点安装泻槽或吸收装置;
(2)对开关和电器作业系统进行检修
一般说来，装置越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。因此，为尽可能有效地对装置进行检修，就必须明确检查的要点。
其中，确定装置能否正常执行的关键是确定装置效能的仪表和开关有无问题，日常检查时在这方面一定要多加注意。
要检查仪表的玻璃表面，如油面指示计、电流表、电压表、压力表、指示灯等，要看液位是否清晰，各仪表刻度指标是否清楚，指示灯能否正常工作等。
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作;对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。
(3)对润滑油、油压系统等进行分解检修
装置的外观清洁之后，还要进行内部的检修。为确保装置能够正常执行，最重要的是要对装置进行调整。润滑、油压系统、电器、控制、空气压缩系统等都要进行定期的保修，以设法杜绝故障的发生。
对润滑系统，可按照供油、贮油槽、输油管、顶端工作部分的顺序进行检查，如检查供油口是否破损;检查供油口是否有污垢;检查贮油槽内的油是否有污垢或异物;检查输油管是否破损以及是否有缺陷;检查输油管或工作部分是否有污垢或异物。
对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作;
⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作;
⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。
(4)对电气控制和空气压缩系统进行分解检修
随着工业技术现代化的发展，在机械装置中电气和电子装置一般均占有相当大的比重。因此作为装置的操作者，掌握一定的电子技术对现场作业来说是不可缺少的，否则就难以胜任工作。
对电气控制系统，可按照控制台一限制开关一配电线一马达的顺序进行检查，具体检查内容如下:
③指示灯是否有污垢，控制开关是否固定;
⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷;
⑧接线端子连线部位的保护层有无污垢，连线是否良好等等。
对空气压缩系统，可按照空气的供给装置一讯号一传动装置一排气装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
③输气管的接头部是否破损，是否有空气泄漏的情况;
④各种阀门的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况;
⑤气缸的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况;
虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净，但是还需要明确地制定好一系列的程式和规则。如由谁来打扫;何时打扫;打扫哪里;怎样打扫;用什么工具来打扫;要打扫到什么样的程度(5W1H)等，这一系列的程式和规则是非常重要的。
清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容:
①清扫物件—明确的清扫范围(科室、车间等);
③清扫场所—窗户、通道、装置、工作现场、车床等等;
⑤使用的工具—棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等;
⑥清扫到什么样的程度—制定每台装置和车间的标准;
⑦按照什么方法清扫—清扫的程式。
难以清扫的地方，常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫，那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中，应该将难以清扫的地方进行专业制定。
狭窄、阴暗的地方和容易出现污垢的“角落”要特别注意，例如:不易进行清理而又很混杂的“里面”，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面;眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械装置的上面、建筑物的梁上、柜橱的上面;可能遗忘不易想到的地方，如工作台的下边、货架和装置的里边、间隙、窗户、与相邻物的交接处;污染很严重的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、装置的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。
如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法，会对其***同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果，因为这些往往由于大家都有“应该由别人来做”的疑惑而成了“被人遗忘的角落”。
将作业现场的空地和装置、备件等进行区分后，就必须确定责任人;还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感;对每个空地和装置、备件都要有规定清扫方法和程式的手册;要进行定期的检查。
清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容:
②是否杜绝了机械装置产生污垢的来源;
③是否对地面(机械装置的周围、通道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行厂彻底的清扫;
④对地而损坏的地方是否已进行了修补和涂覆;
⑤对机械装置是否已进行了擦拭和检查等等。
(3)将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。
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:cbminfo./tabid/63/InfoID/82957/Default.aspx
【解释】：没有尘土、油垢等：屋子里很～｜人人注意～卫生。
“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
清洁是指将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化，只有这样才能使整理、整顿、清扫的工作长期有效地进行。从而避免像进行大扫除那样，虽然当时收拾得干净整洁，过一段时间就又恢复成老样子了。
【清洁工作的要点有以下三个方面】：
清洁工作实施要点之一是职责明确，必须确定一个区域或装置由谁来负责整理、整顿、清扫的工作。职责的分配一般来说要体现谁使用谁负责的原则。
清洁工作实施要点之二是要求明确，确定应该怎样做和做到怎样的程度。
清洁工作实施要点之三是要进行定期检查评比，监督检查前面采取的措施是否有效，使整理、整顿、清扫工作保持高水准。
妈妈喜欢看见所有的东西都十分整齐清洁，井井有条。
公共场所要长期保持整齐清洁，搞好环境卫生。
解释：整齐：1.有秩序，不乱； 2.大小长短一样；3.合乎一定的形式，标准。
清洁：1.无尘垢的，干净的； 2.未被污染的。
6S管理中清扫阶段推进步骤及方法：
在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的；要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的；其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对装置来说危害是很大的；另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
①所有的装置是否都安置在合适的位置；
②装置的各个方位是否都有充足的照明；
③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；
④同周围装置的间隔是否有充足的空间；
⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。
装置日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:
①核查注油口周围是否有污垢和锈迹；
②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物；
③操作部分、旋转部分和螺丝连线部分是否松动和破损；
2、对开关和电器作业系统进行检修
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。
3、对润滑油、油压系统等进行分解检修
对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
③油槽中的油是否有污垢或异物；
⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作；
⑥输油管是否有破损或漏油现象；
⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作；
⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
